Smart Factory steigert Leistungsfähigkeit der MULTIVAC Group

22.07.2026

Der Zeitplan für den neuen Standort, der ein Fertigungswerk, ein Logistikzentrum sowie Büroflächen, Sozialräume und eine Kantine umfasst, war ambitioniert: Nach dem Baubeginn Anfang 2024 ging das 9.500 Quadratmeter große Logistik- und Ersatzteilzentrum bereits im September 2025 in Betrieb. Die Fertigungshalle auf rund 18.000 Quadratmetern Fläche folgte im Februar 2026.

„Diese Investition ist nicht nur ein strategischer Schritt, um auf die Zukunft vorbereitet zu sein, sondern auch ein Bekenntnis zur Förderung und Weiterentwicklung des Wirtschaftsstandorts Allgäu. Unser Unternehmen ist seit jeher fest in der Region verwurzelt und wir sehen auch langfristig Potenzial im Allgäu“, sagt Dr. Christian Lau, Geschäftsführender Direktor (CTO) der MULTIVAC Group. „Wir möchten uns herzlich bei allen Projektbeteiligten – unserem internen Team, Partnern und Lieferanten – bedanken, die mit großem Engagement dazu beigetragen haben, dieses Großprojekt erfolgreich in die Tat umzusetzen.“

Slicing- und Automatisierungslösungen zählen bereits heute zu den wichtigsten Wachstumsfeldern von MULTIVAC. Die positive Marktentwicklung und die steigende Nachfrage nach integrierten Linienlösungen führen dazu, dass die Kapazitäten weiter ausgebaut werden. Mit dem Neubau werden die notwendigen Flächen im Stammwerk geschaffen, um bestehende Projekte effizient umzusetzen, zukünftige Kundenanforderungen noch besser zu bedienen und die führende Position in diesem attraktiven Marktsegment nachhaltig auszubauen.

Zukunftstechnologien, die bereits heute Realität sind

Automatisierung spielt eine zentrale Rolle im neuen Werk: Vollautomatisierte Prozessketten steuern Einlagerung, weite Teile der Fertigung und den Warenausgang. Fahrerlose Transportsysteme und Industrieroboter, die CNC-Bearbeitungsmaschinen bedienen, steigern Effizienz und Präzision – und sollen auch auf den zunehmenden Arbeitskräftemangel vorbereiten. Die neue Smart Factory reduziert manuelle Eingriffe drastisch, standardisiert Prozesse und schafft eine durchgängige digitale Vernetzung. Das Ergebnis: weniger Fehler, kürzere Durchlaufzeiten und eine deutlich höhere Transparenz in der Fertigung.

Das Herzstück der Smart Factory bildet ein weltweit einmaliges Konzept: der „One-Piece-Flow" bei Losgröße 1, d.h. bei individuell gefertigten Produkten. Die eigens entwickelt Software ordnet jedem generierten Rohmaterial-Zuschnitt ein spezifisches Behältnis zu, das den gesamten Wertstrom begleitet. Alle Ortsbewegungen werden gescannt und im Extended Warehouse Management System (EWM) erfasst. Dadurch entsteht eine 100-prozentige Kontrolle aller Warenbewegungen, komplett digital.

Neben der Fertigung umfasst das Werk 2 ein hochmodernes Logistikzentrum, das weit mehr ist als ein Ersatzteillager. Als strategischer Knotenpunkt bündelt es die Ersatzteilversorgung für MULTIVAC, TVI und perspektivisch auch FRITSCH unter einem Dach. Auf 9.500 Quadratmetern Logistikfläche lagern 50.000 bis 60.000 unterschiedliche Materialien – von Kleinteilen bis zu komplexen Komponenten. Rund 10.000 Palettenstellplätze und 48.000 Behälter bieten ausreichend Kapazität für das weitere Wachstum der Unternehmensgruppe. Ersatzteile, die bis 16 Uhr über den Webshop bestellt werden, verlassen das Logistikzentrum noch am selben Tag – ein Service, der in der Branche seinesgleichen sucht.

Auch am neuen Produktionsstandort setzt MULTIVAC konsequent auf Maßnahmen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen. Grundwasserkühlung, Geothermie, Bio-Fernwärme und eine firmeneigene Photovoltaik-Anlage ermöglichen eine vollständig klimaneutrale Energieversorgung des Werks.